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更新时间:2024-07-27 09:00:00
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详细介绍
plc的通信,从设备划分可分为PLC与外部设备的通信及PLC与系统内部设备之间的通信。根据通信对象的不同,具体又可分为以下几种情况。PLC与外部设备的通信:PLC与计算机的通信:PLC与编程、监控、调试的计算机或网络控制系统中的上位机通信等PLC与通用外部设备的通信:PLC与具有通用通信接口(如RS23RS422/485等)的外部设备之间的通信。PLC与内部设备间的通信PLC与远程I/O之间的通信。逆功率保护的输入量为机端PT二次三相电压及发电机CT二次三相电流。当发电机吸收有功功率时动作。
因此,逆功率保护能够确切地反应功率反方向的异常工况,及时发出信号,在允许的时间内自动停机。
2:程序跳闸逆功率保护
发电机的逆功率保护,除了作为汽轮机的保护之外,还可作为发电机组的程控跳闸启动元件,即称之为程序跳闸逆功率保护。当主汽门关闭后且发电机吸收的有功功率大于整定值时,经延时去启动机组程序跳闸。
停机时出现汽轮机超速现象的原因分析北京密云
2.1大部分机组正常停机时一般采用下列两种停机方式:
2.1.1待发电机有功降到零、无功接近于零时,拉开发电机出口开关、汽轮机打闸关自动主汽门;
2.1.2待发电机有功降到零、无功接近于零时,汽机打闸、由热工保护(借助自动主汽门终端开关闭合信号)动作联跳发电机出口开关;机组在正常情况下用上述方法停机不会出现问题,但如果汽轮机存在自动主汽门关不严、调节汽门或抽汽逆止门关不严等缺陷时,就有可能发电机出口开关断开后(用2.1.1方式停机),汽机打闸关自动主汽门时由于自动主汽门、调节汽门或抽汽逆止门关不严而继续向汽缸返汽,导致机组超速;或关自动主汽门时由于卡涩实际没有关死而其终端误发信号解列发电机(用2.1.2方式停机),导致超速。
沼气发电机和燃气发电机有哪些好处
燃气发电机组和沼气发电机组是我国新进投入研发的发电机类型,这种发电机的好处是节约发电机用油和对环境污染小。
燃气发电机组并联(并网或并车)运行的必要条件:待并机组投入并联运行必须满足下列条件:待并机组的波形与电网的波形相同,即都是三相正弦交流电。待并机组的相序或电网的相序一燃气发电机组致。待并机组的频率和电网的频率相同。并机组的电压和电网的电压相同。待并机组的相位或电网的相位相同。以平端面的四分点作为基准点,先利用基准刀进行断面一刀运行退出和车外圆一刀运行退出,在选用部件加工所用刀具,将其放置在平端面四分点处,如此可以确定起刀点,进行数控机床加工。以平端面四分点处为基准点,对刀在每次基准刀退出时记下屏幕显示数据,加工到直接到达对应坐标即可。综合以上内容的分析,可以充分说明数控机床加工中有效运用对刀技巧来进行对刀操作是非常有效的,可以提高对刀操作的准确性,为高质的进行数控加工创造条件。
因此,逆功率保护能够确切地反应功率反方向的异常工况,及时发出信号,在允许的时间内自动停机。
2:程序跳闸逆功率保护
发电机的逆功率保护,除了作为汽轮机的保护之外,还可作为发电机组的程控跳闸启动元件,即称之为程序跳闸逆功率保护。当主汽门关闭后且发电机吸收的有功功率大于整定值时,经延时去启动机组程序跳闸。
停机时出现汽轮机超速现象的原因分析北京密云
2.1大部分机组正常停机时一般采用下列两种停机方式:
2.1.1待发电机有功降到零、无功接近于零时,拉开发电机出口开关、汽轮机打闸关自动主汽门;
2.1.2待发电机有功降到零、无功接近于零时,汽机打闸、由热工保护(借助自动主汽门终端开关闭合信号)动作联跳发电机出口开关;机组在正常情况下用上述方法停机不会出现问题,但如果汽轮机存在自动主汽门关不严、调节汽门或抽汽逆止门关不严等缺陷时,就有可能发电机出口开关断开后(用2.1.1方式停机),汽机打闸关自动主汽门时由于自动主汽门、调节汽门或抽汽逆止门关不严而继续向汽缸返汽,导致机组超速;或关自动主汽门时由于卡涩实际没有关死而其终端误发信号解列发电机(用2.1.2方式停机),导致超速。
沼气发电机和燃气发电机有哪些好处
燃气发电机组和沼气发电机组是我国新进投入研发的发电机类型,这种发电机的好处是节约发电机用油和对环境污染小。
燃气发电机组并联(并网或并车)运行的必要条件:待并机组投入并联运行必须满足下列条件:待并机组的波形与电网的波形相同,即都是三相正弦交流电。待并机组的相序或电网的相序一燃气发电机组致。待并机组的频率和电网的频率相同。并机组的电压和电网的电压相同。待并机组的相位或电网的相位相同。以平端面的四分点作为基准点,先利用基准刀进行断面一刀运行退出和车外圆一刀运行退出,在选用部件加工所用刀具,将其放置在平端面四分点处,如此可以确定起刀点,进行数控机床加工。以平端面四分点处为基准点,对刀在每次基准刀退出时记下屏幕显示数据,加工到直接到达对应坐标即可。综合以上内容的分析,可以充分说明数控机床加工中有效运用对刀技巧来进行对刀操作是非常有效的,可以提高对刀操作的准确性,为高质的进行数控加工创造条件。
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